9月1日，我国首台“一键式”人机交互7000米自动化钻机，在川庆钻探威204H62平台开钻，标志着该钻机正式进入工业性试验阶段。
威204H62平台于四川省内江市，是一口储量丰富的高页岩气井。承钻该井的正是由宝石机械等单位联合自主研制的国内首台7000米自动化钻机。
该钻机7月份进入井位安装调试，在试运行过程中已经建立了43柱立根，平均每柱用时13分，单柱最快用时10分钟。
“操作熟练以后，该钻机的效率会有更大的提升空间。”使用这台钻机的钻井队长赖青鹏自信地说。
与常规钻机相比，这台钻机在建立根过程中，钻台面和二层台不再需要员工辅助工作，仅由司钻一人控键就可完成从地面钻杆输送到立柱建成的所有步骤。
“我一个人在司钻房，就能完成过去6个人协作才能完成的工作。”虽然使用时间还不长，但司钻张天敏对新钻机的“人性化”设计已经深有体会，“可以说它彻底解放了人力”。
常规钻机在钻进作业过程中需要停钻才能建立根，此举耗时费力。自动化钻机却可以在钻进的同时进行建立根操作，正好解决了这个钻井行业长久以来的技术瓶颈。“独立建立根的优势，可以帮助我们大大缩短钻井周期。”赖青鹏对钻机一键建立根的表现给予充分肯定的评价，对该钻机能有力提升钻井综合时效非常期待。
“一键式”人机交互7000米自动化钻机是集团公司承担的国家关键核心技术科技攻关任务之一，于今年5月7日通过出厂验收，使我国成为全球少数可自主研制自动化钻机的国家之一，在我国钻井装备史上具有里程碑意义。
它在管柱自动化钻机的基础上，突破了独立建立根和“一键式”人机交互等多项硬件和软件技术创新，通过一个按键实现多个设备复合联动、交叉运行、无缝衔接，实现钻井作业“省人、省心、省力、省时、省钱”目标，能有效减少辅助作业时间，提高作业效率。同时，钻机具备防碰互锁功能，整体使用遥控液缸起升，极大提高了作业人员本质安全水平，促进钻井作业人员“蓝领变白领”。